- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 適用范圍
- 技術(shù)參數(shù)
一、機(jī)床性能說明:
1、三軸滾珠絲杠,X、Y、Z軸是直線滑塊式導(dǎo)軌。
2、底座箱體U型鋼焊接骨架,3mm鋼板焊接箱體經(jīng)久耐用。
3、能加工孔徑Φ0.1-Φ3mm,加工速度每分鐘15-40mm(一般材料)。
4、旋轉(zhuǎn)頭雙密封機(jī)構(gòu),使用壽命延長(zhǎng)1倍。
二、工作原理:
該機(jī)床利用電火花放電蝕除原理,采用中空?qǐng)A電極高效加工各種導(dǎo)電材料的深小孔,主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
陜西精利機(jī)械工業(yè)有限公司生產(chǎn)制造的電火花穿孔機(jī)屬國(guó)內(nèi)首家全數(shù)控高速精密細(xì)孔穿孔機(jī),該機(jī)床利用數(shù)控系統(tǒng)找建立工件坐標(biāo)系與工件深度,電火花放電蝕除原理,采用中空?qǐng)A電極高效加工各種導(dǎo)電材料的深小孔,主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
精利全自動(dòng)數(shù)控高速精密穿孔機(jī)采用全數(shù)字電路操控系統(tǒng),可儲(chǔ)存加工參數(shù)一鍵調(diào)用,操作簡(jiǎn)單、易學(xué);三軸滾珠絲桿、X/Y軸魏數(shù)控聯(lián)動(dòng)軸,滑塊式導(dǎo)軌,Z軸魏雙桿滑塊式導(dǎo)軌,編碼器讀取Z軸坐標(biāo);主軸采用日本三洋伺服電機(jī),升降速度可靠靈活、加工時(shí)穩(wěn)定性高、效率快。使用臺(tái)灣數(shù)控軟體觸摸屏系統(tǒng),帶網(wǎng)絡(luò)及USB接口,可手動(dòng)/自動(dòng)、單孔/多孔加工轉(zhuǎn)換,操機(jī)方便。該數(shù)控系統(tǒng)具有一般分中,對(duì)刀,補(bǔ)償,回原點(diǎn)建立機(jī)械坐標(biāo)系,宏程序加工等功能。通用G/M碼編輯控制,工作程式容量無限制,可顯示加工過程當(dāng)前孔位數(shù)及孔位置,方便查看,機(jī)械、相對(duì)、程式左邊圖像顯示。具有停電記憶,電極用完發(fā)訊等功能。數(shù)字化控制高頻脈沖電源,提高加工效率,有效防止加工表面燒傷。配備硬質(zhì)合金雙密封結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)頭和臺(tái)灣高壓氣動(dòng)式水泵,自動(dòng)泄壓裝置,低噪音、使用壽命延長(zhǎng)一倍。
精利全自動(dòng)數(shù)控高速精密穿孔機(jī)加工行程延伸出不同系列的機(jī)型供用戶選擇(250*350/350*450/420*500/420*500)。適合加工不銹鋼、淬火鋼、磨具鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、鋁等各種導(dǎo)電材料的小孔快速自動(dòng)加工;能直接從斜面、曲面、不規(guī)格面穿入;適合批量加工、高精度加工。可滿足0.1-3.0高精度、高可靠性的加工要求,深受廣大用戶歡迎。
能加工不銹鋼、淬火鋼、磨具鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、鋁等各種導(dǎo)電材料;能直接從斜面、曲面、不規(guī)格面穿入。
適合批量加工,高標(biāo)準(zhǔn)要求加工。
主要用于加工線切割的穿絲孔、油嘴油泵噴油孔、化織噴絲板的噴絲孔、液壓氣動(dòng)元件的油路孔、濾板、篩板的群孔、發(fā)動(dòng)機(jī)中的冷卻散熱孔等各種傳統(tǒng)加工方法難于加工的深小孔。
產(chǎn)品型號(hào) |
單位 |
D435 |
X、Y軸行程 |
mm |
450×350 |
工作臺(tái)尺寸 |
mm |
600×400 |
主軸頭離工作臺(tái)面距離 |
mm |
410 |
主軸伺服行程 |
mm |
400 |
主軸頭行程 |
mm |
280 |
最大加工電流 |
A |
30 |
輸入功率 |
KVA |
4 |
夾持電極直徑 |
mm |
Φ0.1-Φ3 |
最大加工速度 |
mm/min |
8(電極Φ1mm,材料45#鋼) |
工作液 |
|
純凈水 |
最大加工重量 |
kg |
300 |
機(jī)床重量 |
kg |
1200 |
機(jī)床外形(長(zhǎng)*寬*高) |
mm |
1200×1000×2400 |