- 產(chǎn)品特點(diǎn)
- 適用范圍
- 技術(shù)參數(shù)
一、機(jī)床性能說明:
1、床身,拖板采用T型慢走絲機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度高,剛性好。使X,Y軸在最大行程時(shí)不會(huì)偏離床身與拖板的重心,避免了因工作臺(tái)重力失衡而造成的精度誤差,大大提高了機(jī)床的穩(wěn)定性,確保加工精度。鑄件采用樹脂砂鑄造技術(shù),經(jīng)時(shí)效處理,確保機(jī)床無應(yīng)力變形。
2、X、Y軸采用臺(tái)灣原裝銀泰C級(jí)無間隙雙螺母滾珠絲桿,伺服電機(jī)與滾珠絲桿采用直連式機(jī)構(gòu)。使工件加工時(shí)無需反向間隙補(bǔ)償,既可實(shí)現(xiàn)高靈敏度的傳動(dòng)精度,進(jìn)而保證工件的加工精度。每臺(tái)機(jī)床都經(jīng)過雷尼紹激光干涉儀檢測,確保每臺(tái)機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
3、X、Y軸及運(yùn)絲滑座均采用臺(tái)灣銀泰滾珠直線導(dǎo)軌,較普通導(dǎo)軌精度更高,運(yùn)行更加平穩(wěn)。
4、Z軸采用高扭矩電機(jī)控制,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)升降,操作更加簡便快捷。
5、獨(dú)特的恒張力平穩(wěn)運(yùn)絲系統(tǒng),避免鉬絲在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的跳動(dòng)及單邊拉絲現(xiàn)象,保持鉬絲的恒張力,進(jìn)而確保切割工件的加工精度和光潔度,延長鉬絲使用壽命。
6、四軸聯(lián)動(dòng),錐度加大,大行程工作臺(tái),大厚度切割。
7、“C”型立柱剛性強(qiáng),持久性佳特別適用于高精密零件的加工。
8、高精度過濾水處理系統(tǒng)選用優(yōu)質(zhì)高壓水泵,使加工時(shí)工作液壓力保持恒定,精密過濾芯,過濾精度小于5微米。提高切割效率及切割光潔度。
9、中走絲數(shù)控線切割控制系統(tǒng)采用高性能、穩(wěn)定可靠的工業(yè)計(jì)算機(jī)為主控單元。WINDOWS XP中文操作系統(tǒng)與專用中走絲線切割控制軟件無縫對(duì)接;17寸工業(yè)液晶顯示屏,人機(jī)界面簡單,直觀;大容量存儲(chǔ)器、豐富的工藝庫可供加工選擇;X/Y/U/V四軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上下異形,變錐,清角等多種功能;運(yùn)絲速度由控制系統(tǒng)自動(dòng)控制,根據(jù)參數(shù)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)一次切割或多次切割。
10、具有任意角度旋轉(zhuǎn)、軸對(duì)稱、圖形比例縮放、切割工件尺寸縮放、倒割、回原點(diǎn)、自動(dòng)找中心、找邊定位、短路回退、斷絲保護(hù)、停電記憶、絲筒超程保護(hù)、加工完自動(dòng)停機(jī)等功能。
11、后臺(tái)自動(dòng)編程功能,從圖形文件直接進(jìn)入加工有效的減少輔助時(shí)間。
12、電極絲損耗自動(dòng)補(bǔ)償。運(yùn)用LCW技術(shù),可在加工過程中按照電極絲的損耗率將絲損補(bǔ)償?shù)郊庸ぼ壽E中,進(jìn)而獲得更高的加工精度。
13、全面支持標(biāo)準(zhǔn)的ISO指令。標(biāo)準(zhǔn)G代碼指令。
14、獨(dú)家具有螺距精度補(bǔ)償功能??蓪?shí)現(xiàn)螺距補(bǔ)償和反向補(bǔ)償。確保機(jī)械精度的保持與可恢復(fù)性。
15、獨(dú)家兩點(diǎn)定軸、三點(diǎn)定心??赏ㄟ^工件上與X、Y軸有交叉角的基準(zhǔn)邊的任意兩點(diǎn)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸,從而實(shí)現(xiàn)任意擺放的工件的正確加工??赏ㄟ^內(nèi)或外圓形工件邊上的任意三點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算和確定圓心和半徑。
二、系統(tǒng)軟件特點(diǎn)
1、可兼容國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼方式,可接受其他CAD代碼;
2、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程,從圖形文件直接進(jìn)入加工,多次切割;
3、加工軌跡實(shí)時(shí)跟蹤顯示;
4、四軸聯(lián)動(dòng),可進(jìn)行直體、錐度、異形切割;
5、掉電,斷絲自動(dòng)保護(hù)功能;
6、 輸出加工指令代碼;
7、編程,控制可并行操作;
8、機(jī)床保護(hù):具有多種保護(hù)功能(儲(chǔ)絲筒超行程自動(dòng)保護(hù)、機(jī)床斷絲自動(dòng)停機(jī)保護(hù)、短路自動(dòng)回退保護(hù),短路自動(dòng)報(bào)警、斷絲自動(dòng)報(bào)警、加工完自動(dòng)停機(jī)報(bào)警),能實(shí)現(xiàn)無人看守工作;
能加工切割所有導(dǎo)電體零件,金屬模具,復(fù)雜金屬配件,精密模板及堅(jiān)韌性難加工的工件等。能切割大錐度、平面、斜面及表面上下異形的工件。
規(guī)格型號(hào) |
單位 |
DK350 |
工作臺(tái)橫向行程 |
mm |
350 |
工作臺(tái)縱向行程 |
mm |
450 |
工作臺(tái)最大承載重量 |
kg |
250 |
工作臺(tái)臺(tái)面寬度 |
mm |
510 |
工作臺(tái)臺(tái)面長度 |
mm |
680 |
加工件最大厚度 |
mm |
300 |
電極絲運(yùn)行速度 |
m/s |
3.5-12 |
電極絲直徑 |
mm |
0.07-0.2 |
供電電源 |
v |
220/380 |
錐度 |
度 |
±3° |
工作燈電壓 |
V |
24v |
步進(jìn)脈沖當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
控制軸數(shù) |
軸 |
2軸 |
重復(fù)定位精度 |
mm/mm |
0.005 |
工作臺(tái)驅(qū)動(dòng) |
相 |
3相 |
最佳光潔度 |
um |
≤1.0 |
機(jī)床外形 |
mm |
1300*1400*1700 |
機(jī)床重量 |
kg |
2000 |